高溫工(gōng)況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級,下(xià)面分(fēn)别做介紹。
1、 亞高溫
亞高溫是指閥門的工(gōng)作溫度在325~425℃區域。如果介質是水和蒸汽時,主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如 果介質是含硫油品時,主要用具有抗硫化物(wù)腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和 延遲焦化裝置上,此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕,而是用于含硫油品及油氣管路上。 在此工(gōng)況中(zhōng),CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工(gōng)作溫度上限爲450℃。
2、 高溫Ⅰ級
閥門的工(gōng)作溫度爲425~550℃時爲高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體(tǐ)材料爲ASTMA351标準中(zhōng)的CF8爲基形的 “高溫Ⅰ級中(zhōng)碳鉻鎳稀土钛優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼,在這裏包含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此,如果 工(gōng)作介質爲水或蒸汽時,雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃),在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo),但在這裏不能稱它們爲PI級。
3、 高溫Ⅱ級
閥門的工(gōng)作溫度爲550~650℃,定爲高溫Ⅱ級(簡稱爲PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝 置,它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體(tǐ)材料爲ASTMA351标準中(zhōng)的CF8爲基形的“高溫 Ⅱ級中(zhōng)碳鉻鎳稀土钛钽強化型耐熱鋼”。
4、 高溫Ⅲ級
閥門的工(gōng)作溫度爲650~730℃,定爲高溫Ⅲ級(簡稱爲PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大(dà)型重油催化 裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體(tǐ)材料爲ASTMA351标準中(zhōng)的CF8M爲基形的“高溫Ⅲ級中(zhōng)碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱 鋼”。
5、 高溫Ⅳ級
閥門的工(gōng)作溫度爲730~816℃,定爲高溫Ⅳ級(簡稱爲PⅣ級)。将PⅣ級閥門的工(gōng)作溫度上限定爲816℃是因爲閥 門設計選用的标準ASMEB16134壓力-溫度等級中(zhōng)提供的最高溫度爲816℃(1500υ)。另外(wài),工(gōng)作溫度超過816℃以後, 鋼就接近進入了鍛造溫度區域,此時金屬處于塑性變形區間,金屬的可塑性好,難以承受高的工(gōng)作壓力和沖擊力而保 持不變形。PⅣ級閥門的主體(tǐ)材料爲ASTMA351标準中(zhōng)的CF8M爲基形“高溫Ⅳ級中(zhōng)碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。 CK-20及ASTMA182标準中(zhōng)F310(其中(zhōng)C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。
6、 高溫Ⅴ級
閥門的工(gōng)作溫度>816℃以上,簡稱爲PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門,而非調節型蝶閥類的閥門)必須采 用特殊的設計手段,如襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻等,方能保證閥門的正常工(gōng)作。所以,對PⅤ級高溫閥門的工(gōng)作溫 度上限不作規定,這是因爲控制閥門的工(gōng)作溫度不是僅靠材料,而是用特殊的設計手段來解決的,而設計手段的基本 原理是一(yī)樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工(gōng)作介質和工(gōng)作壓力及采用的特殊設計方法等,選用合理的、能滿足該閥門 的材料。在PⅤ級高溫閥門中(zhōng),通常煙道插闆閥或蝶閥的插闆或蝶闆常選用ASTMA297标準中(zhōng)的HK-30,HK-40高溫合金 ,它們能在1150℃以下(xià)抗氧化和還原性氣體(tǐ)中(zhōng)耐蝕,但不能承受沖擊和高壓載荷。