閥門是化工(gōng)企業最爲常見的設備，安裝閥門，看似容易，但如果不按照有關技術執行，會引發安全事故......

禁忌1

冬季施工(gōng)在負溫度下(xià)進行水壓試驗。

後果：由于水壓試驗時管内很快結冰，使管凍壞。

措施：盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓後要将水吹淨，特别是閥門内的水必須清除于淨，否則閥門輕則生(shēng)鏽，重則凍裂。

工(gōng)程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室内正溫度下(xià)進行，試壓後要将水吹淨。

禁忌2

管道系統竣工(gōng)前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗洩水代替沖洗。

後果：水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。

措施：用系統内****設汁流量或不應小(xiǎo)于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一(yī)緻爲 合格。

禁忌3

污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隐蔽。

後果：可能造成漏水，并造成用戶損失。

措施：閉水試驗工(gōng)作應嚴格按規範檢查驗收。地下(xià)埋設、吊頂内、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要确保不滲不漏。

禁忌4

管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。

後果：管道系統運行後發生(shēng)滲漏現象，影響正常使用。

措施：管道系統依據設計要求和施工(gōng)規範規定進行試驗時，除在規定時間内記錄壓力值或水位變化，特别要仔細檢查是否存在滲漏 問題。

禁忌5

蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

後果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大(dà)小(xiǎo)不一(yī)，有的法蘭内徑小(xiǎo)，而蝶閥的閥瓣大(dà)，造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門損壞。

措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工(gōng)法蘭盤。

禁忌6

建築結構施工(gōng)中(zhōng)沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小(xiǎo)和預埋件沒做标記。

後果：暖衛工(gōng)程施工(gōng)中(zhōng)，剔鑿建築結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建築物(wù)安全性能。

措施：認真熟悉暖衛工(gōng)程施工(gōng)圖紙(zhǐ)，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建築結構施工(gōng)預留孔洞和預埋件，具體(tǐ)參照設計 要求和施工(gōng)規範規定。

禁忌7

管道焊接時，對口後管子錯口不在一(yī)個中(zhōng)心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工(gōng)規範要求。

後果：管子錯口不在一(yī)中(zhōng)心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊 接達不到強度的要求。

措施：焊接管道對口後，管子不能錯口，要在一(yī)個中(zhōng)心線上；對口應留間隙；厚壁管要鏟坡口。另外(wài)焊縫的寬度、高度應按照規範 要求焊接。

禁忌8

管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用幹碼磚形式。

後果：管道由于支承不穩固，在回填土夯實過程中(zhōng)遭受損壞，造成返工(gōng)修理。

措施：管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工(gōng)規範要求，支墊要牢靠，特别是管道接口處，不應承受剪切 力。磚支墩要用水泥沙漿砌築，保證完整、牢固。

禁忌9

固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大(dà)或者膨脹螺栓安裝在磚牆甚至輕質牆體(tǐ)上。

後果：管道支架松動，管道發生(shēng)變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選擇合格的産品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大(dà)于膨脹螺栓外(wài)徑2mm，膨脹螺栓應用 于混凝土結構上。

禁忌10

管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管 内。

後果：法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管内，會增加水流阻力。

措施：管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工(gōng)作壓力的要求。

采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

法蘭的襯墊不得突入管内，其外(wài)圓到法蘭螺栓孔爲宜。法蘭中(zhōng)間不得放(fàng)置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜 小(xiǎo)于2mm，螺栓杆突出螺母長度宜爲螺母厚度的1／2。

禁忌11

閥門安裝方法錯誤。

例如截止閥或止回閥水(汽)流向與标志(zhì)相反，閥杆朝下(xià)安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開(kāi)、閉空 間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。
      後果：閥門失靈，開(kāi)關檢修困難，閥杆朝下(xià)往往造成漏水 。

措施：嚴格按閥門安裝說明書(shū)進行安裝，明杆閘閥留足閥杆伸長開(kāi)啓高度，蝶閥充分(fēn)考慮手柄轉動空間，各種閥門杆不能低于水平 位置，更不能向下(xià)。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開(kāi)閉需要的檢查門，同時閥杆應朝向檢查門。

禁忌12

安裝閥門的規格、型号不符合設計要求。

例如閥門的公稱壓力小(xiǎo)于系統試驗壓力；給水支管當管徑小(xiǎo)于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的幹、立管采用截止閥；消防水泵 吸水管采用蝶閥。

後果：影響閥門正常開(kāi)閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中(zhōng)，閥門損壞被迫修理。

措施：熟悉各類閥門的應用範圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型号。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工(gōng)規範 要求：給水支管管徑小(xiǎo)于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大(dà)于50mm應采用閘閥。熱水采暖幹、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管 不應采用蝶閥。

禁忌13

閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

後果：系統運行中(zhōng)閥門開(kāi)關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工(gōng)修理，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌号、同規格、同型号)數量中(zhōng)抽查10％，且不少于一(yī)個。
對于安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及采暖工(gōng)程 施工(gōng)質量驗收規範》(GB 50242-2002)規定。

禁忌14

施工(gōng)使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現行标準的技術質量鑒定文件或産品合格證。

後果：工(gōng)程質量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必須返工(gōng)修理；造成工(gōng)期拖延，人工(gōng)和物(wù)資(zī)投入增加。

措施：給排水及暖衛工(gōng)程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發現行标準的技術質量鑒定文件或産品合格證；應 标明其産品名稱、型号、規格、國家質量标準代号、出廠日期、生(shēng)産廠家名稱及地點、出廠産品檢驗證明或代号。

禁忌15

閥門倒裝

後果：止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節流閥會影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用， 止回閥甚至會造成危險。

措施：一(yī)般閥門，在閥體(tǐ)上有方向标志(zhì)；萬一(yī)沒有，應根據閥門的工(gōng)作原理，正确識别。截止閥的閥腔左右不對稱，流體(tǐ)要讓其由 下(xià)而上通過閥口，這樣流體(tǐ)阻力小(xiǎo)(由形狀所決定)，開(kāi)啓省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥爲什 麽不可安反的道理。

閘閥不要倒裝(即手輪向下(xià))，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且爲某些工(gōng)藝要求所禁忌。同時更換填料極不 方便。

明杆閘閥，不要安裝在地下(xià)，否則由于潮濕而腐蝕外(wài)露的閥杆。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啓式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啓靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

禁忌16

手動閥門啓閉，用力過猛

後果：輕則閥門損壞，重則引發安全事故

措施：手動閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠杆或長闆 手來闆動。有些人習慣于使用闆手，應嚴格注意，不要用力過大(dà)過猛，否則容易損壞密封面，或闆斷手輪、手柄。啓閉閥門，用力應該 平穩，不可沖擊。某些沖擊啓閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一(yī)般閥門不能等。對于蒸氣閥門，開(kāi)啓前，應預先加熱，并 排除凝結水，開(kāi)啓時，應盡量徐緩，以免發生(shēng)水擊現象。當閥門全開(kāi)後，應将手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明 杆閥門，要記住全開(kāi)和全閉時的閥杆位置，避免全開(kāi)時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入 較大(dà)雜(zá)物(wù)，全閉時的閥杆位置就要變化。管路初用時，内部髒物(wù)較多，可将閥門微啓，利用介質的高速流動，将其沖走，然後輕輕關閉( 不能快閉、猛閉，以防殘留雜(zá)質夾傷密封面)，再次開(kāi)啓，如此重複多次，沖淨髒物(wù)，再投入正常工(gōng)作。常開(kāi)閥門，密封面上可能粘有髒 物(wù)，關閉時也要用上述方法将其沖刷幹淨，然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丢失，應立即配齊，不可用活絡闆手代替，以免損壞閥 杆四方，啓閉不靈，以緻在生(shēng)産中(zhōng)發生(shēng)事故。某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員(yuán)就應于适當時間再關閉一(yī)次，讓密 封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發現操作過于費(fèi)勁，應分(fēn)析原因。若填料太緊，可适當放(fàng) 松，如閥杆歪斜，應通知(zhī)人員(yuán)修理。有的閥門，在關閉狀态時，關閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啓困難;如必須在此時開(kāi)啓，可将閥蓋螺紋擰松 半圈至一(yī)圈，消除閥杆應力，然後闆動手輪。

禁忌17

高溫環境閥門安裝不當

後果：引發洩漏事故

措施：200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大(dà)，所以必須再次擰緊，叫 做“熱緊”，操作人員(yuán)要注意這一(yī)工(gōng)作，否則容易發生(shēng)洩露。

禁忌18

寒冷天氣不及時排水

措施：天氣寒冷時，水閥長期閉停，應将閥後積水排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可将它打開(kāi)排水。

禁忌19

非金屬閥門，開(kāi)閉力太大(dà)

措施：非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開(kāi)閉力不能太大(dà)，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物(wù)件磕碰。

禁忌20

新閥門填料壓的太緊

措施：新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏爲度，以免閥杆受壓太大(dà)，加快磨損，而又(yòu)啓閉費(fèi)勁。閥門安裝的質量、直接影 響着使用，所以必須認真注意閥門的方向和位置，閥門施工(gōng)作業，閥門保護設施，旁路和儀表，閥門填料更換。

禁忌21

安裝位置無操作空間

措施：閥門安裝的位置，必須方便于操作;即使安裝暫時困難些，也要爲操作人員(yuán)的長期工(gōng)作着想。最好閥門手輪與胸口取齊(一(yī)般 離(lí)操作地坪1.2米)，這樣，開(kāi)閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作别扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作 人員(yuán)站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。

禁忌22

撞擊脆性材料制作的閥門

措施：安裝施工(gōng)必須小(xiǎo)心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應将閥門作一(yī)檢查，核對規格型号，鑒定有無損壞，尤其對于 閥杆。還要轉動幾下(xià)，看是否歪斜，因爲運輸過程中(zhōng)，最易撞歪閥杆。還要清除閥内的雜(zá)物(wù)。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥杆上 ，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一(yī)定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去(qù)氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜(zá) 物(wù)。這些雜(zá)物(wù)，不但容易擦傷閥門的密封面，其中(zhōng)大(dà)顆粒雜(zá)物(wù)(如焊渣)，還能堵死小(xiǎo)閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應将密封填料( 線麻加鉛油或聚四氟乙烯生(shēng)料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門裏，以免閥内存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均 勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門産生(shēng)過大(dà)壓力，甚至開(kāi)裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其 要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再将關閉件全開(kāi)，然後焊死。

禁忌23

閥門未做保溫保冷措施

措施：有些閥門還須有外(wài)部保護設施，這就是保溫和保冷。保溫層内有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣的閥門應該保溫或保冷，要 根據生(shēng)産要求而定。原則地說，凡閥内介質降低溫度過多，會影響生(shēng)産效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生(shēng)産 不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、 泡沫、塑料等。

禁忌24

疏水閥未安裝旁路

措施：有的閥門，除了必要的保護設施外(wài)，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否 安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生(shēng)産上的要求而定。

禁忌25

未定期更換填料

措施：庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。

閥門面對千門萬類的不同介質，填料函内總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相适應。

在更換填料時，要一(yī)圈一(yī)圈地壓入。每圈接縫以45度爲宜，圈與圈接縫錯開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又(yòu)要 讓壓蓋下(xià)部壓填料室适當深度，此深度一(yī)般可爲填料室總深度的10-20%。

對于要求高的閥門，接縫角度爲30度。圈與圈之間接縫錯開(kāi)120度。

除上述填料之處，還可根據具體(tǐ)情況，采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下(xià)弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下(xià)油品，氟橡膠耐150 攝氏度以下(xià)多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下(xià)強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下(xià)氨、堿)等成形填料。在普 通石棉盤根外(wài)面，包一(yī)層聚四氟乙烯生(shēng)料帶，能提高密封效果，減輕閥杆的電(diàn)化學腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉動閥杆，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。